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1、检查所有电源、气源、液压源4 z y' v# j" W6 ]" e% m6 x) f$ l
, A# z- ?( R' Z6 W/ T4 r电源,包括每台电机生产线的供电电源和车间的动力电,即电机生产线所能涉及的所有电源。
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$ N' z9 c& }7 v+ x气源,包括气动装置所需的气压源。; i6 J9 h! A7 S! e* {2 M* }
+ h( A+ O; ]; D% \0 J液压源,包括液压装置需要的液压泵的工作情况。/ A W% [1 P W1 C. a
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在50%的故障诊断问题中,错误都是电源,气源和液压源的问题。比如供电出现问题,包括整个车间供电的故障,比如电源功率低,保险烧毁,电源插头接触不良等;气泵或液压泵未开启,气动三联件或二联件未开启,液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种最基础的问题,通常是最普遍的问题。0 C- K# P! u( r/ W! k* T
, E8 r( C0 P0 c2、检查传感器位置是否出现偏移( P) d8 T+ g: ^. @) A" \4 a% o% N* k
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由于电机生产线维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如没有到位,传感器故障,灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节,传感器如果坏掉,立刻更换。很多时候,如果在保证电源,气源和液压源供应无误的情况下,更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器,由于长期使用,很可能内部搭铁相互粘住,无法分开,出现常闭信号,这也是该类型传感器的通病,只能进行更换。此外,由于电机生产线的震动,大部分的传感器在长期使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。! H3 n: D7 F! ~; ]* M! p
4 Y* W( W3 n4 o" Z7 {& V8 t+ z# ]6 B3、检查继电器、流量控制阀、压力控制阀* B v/ a2 v. H) S/ Q
7 f0 u8 \ ^; v) w5 x2 S9 {继电器和磁感应式传感器一样,长期使用也会出现搭铁粘连的情况,从而无法保证电气回路的正常,需要更换。在气动或液压系统中,节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧,也会随着电机生产线的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样,在电机生产线中都是需要进行日常维护的部件。所以在日常工作中,一定要对这些装置进行认真的检查。, M) q+ G- Y- q) H
; E2 P# h. w1 h! a4、检查电气、气动和液压回路连接
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如果以上三步都没有发现任何问题,那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路,尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。
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1 L' {4 w c" Y- a* K* M2 p在这一步检查电路时,要使用必备的万用表,调到蜂鸣器档,检查回路的通路情况。如果气管出现严重折痕,立刻更换。液压油管一样要更换。
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在保证上述步骤无误后,故障才有可能出现在控制器中,但永远不可能是程序问题!首先,不要肯定是控制器毁坏,只要没有出现过严重的短路,控制器内部都具有短路保护,一般性的短路不会烧毁控制器。) R# p+ `& N% C: w
/ h* D6 \: u& P" [首先,检查是否有高频干扰的设备在控制器附近。如果有,立刻挪走。如果在户外,大强度的闪电也可能造成控制器在一瞬间无法正常工作。此时,先清除掉所有可能的干扰设备,然后重启控制器。
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其次,如果重启无效,检查控制器接线是否有松动,有接触不良的情况。
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( Y+ G: ^- M1 d3 b; N5 K+ p1 ?最后,若接线无误。判断是否是PLC的存储卡出现问题。更换一块新的卡,下载程序,检查是否是先前的内存卡有故障。% a9 O- T3 ^/ F- h$ I0 L
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如果上述所有措施都无效,那么你很荣幸,你遇到了世界上出现机率不超过0.01%的故障,恭喜!请联系厂家工程师或更换新的电机生产线。
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