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1、检查所有电源、气源、液压源
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电源,包括每台电机生产线的供电电源和车间的动力电,即电机生产线所能涉及的所有电源。, Z) p9 \% Y# {
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气源,包括气动装置所需的气压源。
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8 N- {4 `3 p9 ?' G8 O液压源,包括液压装置需要的液压泵的工作情况。" w4 I9 J4 Y: q) w
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在50%的故障诊断问题中,错误都是电源,气源和液压源的问题。比如供电出现问题,包括整个车间供电的故障,比如电源功率低,保险烧毁,电源插头接触不良等;气泵或液压泵未开启,气动三联件或二联件未开启,液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种最基础的问题,通常是最普遍的问题。1 S4 L; w) O. t" s6 L! \
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2、检查传感器位置是否出现偏移4 C W! Z. B9 `* a% d
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由于电机生产线维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如没有到位,传感器故障,灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节,传感器如果坏掉,立刻更换。很多时候,如果在保证电源,气源和液压源供应无误的情况下,更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器,由于长期使用,很可能内部搭铁相互粘住,无法分开,出现常闭信号,这也是该类型传感器的通病,只能进行更换。此外,由于电机生产线的震动,大部分的传感器在长期使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。* R$ O, Q+ w8 e- k% |9 q
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3、检查继电器、流量控制阀、压力控制阀 C! H% D3 n9 i' C* h9 d0 H
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继电器和磁感应式传感器一样,长期使用也会出现搭铁粘连的情况,从而无法保证电气回路的正常,需要更换。在气动或液压系统中,节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧,也会随着电机生产线的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样,在电机生产线中都是需要进行日常维护的部件。所以在日常工作中,一定要对这些装置进行认真的检查。! v2 V5 X/ F/ V! T7 s0 U
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4、检查电气、气动和液压回路连接4 r G/ m5 y- D% u; y, Q9 {* d
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如果以上三步都没有发现任何问题,那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路,尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。# g$ k" {& B4 ?
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在这一步检查电路时,要使用必备的万用表,调到蜂鸣器档,检查回路的通路情况。如果气管出现严重折痕,立刻更换。液压油管一样要更换。6 i: D) _. ~6 R6 C5 p! G+ U4 _9 u
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在保证上述步骤无误后,故障才有可能出现在控制器中,但永远不可能是程序问题!首先,不要肯定是控制器毁坏,只要没有出现过严重的短路,控制器内部都具有短路保护,一般性的短路不会烧毁控制器。3 S4 Y# i6 f4 P7 `8 H' a
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首先,检查是否有高频干扰的设备在控制器附近。如果有,立刻挪走。如果在户外,大强度的闪电也可能造成控制器在一瞬间无法正常工作。此时,先清除掉所有可能的干扰设备,然后重启控制器。
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/ t/ [8 T5 ~7 K% U) r. _# o其次,如果重启无效,检查控制器接线是否有松动,有接触不良的情况。
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5 o( d' E0 c$ C( j( C" T8 J/ a最后,若接线无误。判断是否是PLC的存储卡出现问题。更换一块新的卡,下载程序,检查是否是先前的内存卡有故障。7 d/ u- B" i* Z% A
# n5 h/ K% {/ r- `如果上述所有措施都无效,那么你很荣幸,你遇到了世界上出现机率不超过0.01%的故障,恭喜!请联系厂家工程师或更换新的电机生产线。
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