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标题: 汽车总装生产线工艺规划设计 [打印本页]
作者: 旭日东 时间: 2021-8-26 14:00
标题: 汽车总装生产线工艺规划设计
作为汽车自动化生产线制造过程中的最后一个环节，如何规划一个绿色、高效、智能化的新工厂，是摆在工艺设计人员面前的重要课题。本文着重研究在哪些方面可以生产出高水平、低污染、环保、功能齐全、经济实用的产品，并合理安排对标车间。
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3 e Y" Q5 I/ ?8 G 1、生产组织与生产方式
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(1) 装配车间具有规模化生产性质。综合考虑生产负荷率、配件质量等因素，生产节拍一般设计为(52～80)s，综合移动率为90%。因此，要求所有进入装配车间的零部件和外购件必须经检验合格，并能完全互换。车间不进行加工和修理。
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4 [) U9 n! P% x0 L, m+ f2 O(2) 为保证产品质量，一般设计室内(2-4)套汽车检测线，检测车辆前轮、四轮定位、照明、制动、车速表、排放、噪声、密封性能等安全环保性能。
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2、工段分工4 K4 |! K: E( m) v0 e, W
* s) f4 @: D% u. b9 E- S 根据产品结构特点和工艺要求，生产系统分为以下五个部分：
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. h9 K% W5 P. ]! F4 V7 e (1) 配套科：负责外协件的暂存、配套和发放。# a; z% _0 }: z2 Y2 D# D# J6 E
4 a) B8 g) z( p" d' Y (2) 内饰部：负责车身内饰总成及相关零部件的分总成，如仪表板总成、车门分总成、玻璃分总成等。
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(3) 底盘科：负责管路总成、动力总成、前后桥总成和车身总成及底盘部件的分总成。' V# P. h+ E U. S2 O9 R$ u
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(4) 装配科：负责整车总装，加油，调整车门与钣金间隙。
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" }/ |1 S- r& }( f0 e(5) 检验科：负责车辆出厂前的安全、环保性能检测及故障排除。
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3、设备选型
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! i$ C7 g7 z2 u- G$ N 在满足生产使用要求，保证产品质量的前提下，优先选用国产设备。非标自动化设备的选择和设计可以尽量通用，也可以稍加修改后适应新产品的生产，以适应多变的市场。为保证产品质量，对国内目前无法提供或不成熟的设备，应严格控制以下设备和工具的质量：9 H+ C) G M$ K! f# e
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(1) 真空加注机(制动液、防冻液、制冷剂)。% ^! \: i8 I; X4 ~& s
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(2) 前后风窗玻璃机器人涂胶机，玻璃自动在线设备。
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(3) 电动组合拧紧机，电动拧紧工具。7 x! |, k u6 |# Z7 u
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(4) 车辆试验线(四轮定位仪、转鼓试验台、大灯仪、汽车辅助系统试验台)。
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(5) 气动冲击扳手、定扭矩扳手、扭矩校正仪等。6 `. w$ U8 h# e! k4 O' R
+ y. d* m6 P3 l5 s9 C& w以上是旭日东自动化为大家介绍的汽车总装生产线工艺规划设计，希望对大家有所帮助。/ F, g# \8 m1 F/ z; K q
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