电机生产线的工艺流程是怎么样的？

爱过后

一、确定开发项目、了解自身需求
9 K/ P- G$ l( n, |# p1.产品品质要求
2.电机生产线生产效率产量要求
3.电机生产线工作厂房环境:
% B) q; N8 D- t; D
二、分析电机产品
2 N2 i; o" G/ l/ [) z; `- f8 s: Y. [% T1.了解电机产品生产工艺
2.了解电机产品各方面尺寸要求及来料情况
3.与客户沟通电机产品生产过程中的注意事项
4.电机生产线使用地点的技术参数
1 A% L8 C# W6 i
& F1 t1 G( y3 L三、拟定图纸方案
- Q" \, U$ J+ U# J+ ?工程人员讨论、分析作出电机生产线方案，方案包括：
1.电机生产线示意图（整体示意图，部件示意图）
2.电机生产线各部分结构简介
) n" a3 m- R/ p; S& y. _3 {* I6 p# e  V3.动作说明

* {! I+ ?# L' l四、方案审核
1 J1 J9 B- Q4 s6 w  Q% T+ g7 Y7 a5 g由技术人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：
! a6 Q% u. @- g) m% U( }1.电机生产线可行性评估
2.电机生产线成本评估
% ~1 d+ t+ `) h, ^) e3.电机生产线生产效率的评估
4.电机生产线各部分结构可行性评估

五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。
1 w7 G6 o8 {' `: N$ c( b6 v
* V0 H0 `8 |7 ]3 p  O: @4 t( j# d. N六、客户确定设计方案
设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
$ d" @5 e/ D* e: J
七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

八、二次审核
) H1 k! [: q4 j/ W$ R由技术人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
0 @4 O- k3 g$ b（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
7 y  o2 F. h; D6 S; i' E（3）机器造价。
, j$ w' Q5 O- {2 u（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
3 Y* t0 \) D2 Y4 H" q（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
（6）各执行元件选用是否合理。

九、零件加工及标准件采购
: ^# o8 y; k/ _1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。
) I4 W2 \5 H3 K- U* k2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购
; e: G: ]: k4 [$ n检验人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库
/ K) e# L6 I  B/ t" z. M9 T
十、自动化生产线试装配运行
+ x) J( |" A0 c5 Q; p) m1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
* j6 ]* S) `8 K; }2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
$ I: H5 p% n; e3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试

( }( X# s7 ]" ]4 m; t0 x- S十一、自动化生产线调试
装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质
: }/ U: K: D6 P  I5 N# _
十二、电机生产线包装出货
1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠
2.清洁电机生产线外表，粘贴必要的标牌和标示
3 N; A& U0 g' L" K" [3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分电机生产线
4.必要的防护（防锈、防潮）措施。
% e* N- n' x4 @* g5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
2 T. |# D1 F9 h  k2 Z& M
. A( f) \/ ^! A& J& l